Transformacja produkcji dzięki robotyzacji. Jak firma MetalTech zwiększyła wydajność o 62% dzięki dotacji unijnej

Dynamiczny wzrost wymaga dziś od firm produkcyjnych nie tylko inwestycji w park maszynowy, lecz również przemyślanego zarządzania procesami.

Jednym z przykładów przedsiębiorstw, które zrozumiały tę zależność i odważnie weszły na ścieżkę transformacji technologicznej, jest firma MetalTech, producent specjalizujący się w obróbce i spawaniu konstrukcji stalowych. W ramach projektu inwestycyjnego współfinansowanego z funduszy unijnych udało jej się przejść od systemu pracy opartego na manualnych stanowiskach do półautomatycznej, zrobotyzowanej linii produkcyjnej wzbogaconej o zaawansowany system MES.

Kluczową rolę odegrała tutaj dwójka ekspertów: Ewelina Hanus, ekonomistka i kierowniczka projektu, oraz Marek Lewandowski, Ekspert ds. realizacji projektów związanych z nowymi technologiami. Ich wspólne podejście – łączące analizę ekonomiczną, wiedzę technologiczną i doświadczenie w pozyskiwaniu funduszy strukturalnych – zapewniło projektowi wysoką efektywność oraz pełną zgodność z wytycznymi Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.

Analiza wyjściowa – diagnoza efektywności i wąskich gardeł

Jeszcze przed rozpoczęciem procesu projektowego zespół przeprowadził audyt technologiczny. Wykazał on, że firma traciła znaczną część swojej produktywności na operacjach ręcznych, w szczególności przy spawaniu i obróbce skomplikowanych elementów. Brak systemu do zarządzania produkcją utrudniał optymalne alokowanie zleceń i monitoring postępów.

Ewelina Hanus odpowiadała za analizę ekonomiczną projektu – od obliczenia kosztów przestojów po symulację wpływu inwestycji na marżowość. Z kolei Marek Lewandowski dokonał precyzyjnego dopasowania technologii do profilu produkcji, uwzględniając realne moce przerobowe oraz możliwości integracji robota spawalniczego z przyszłym systemem MES.

Efektem tej wspólnej pracy była decyzja o wdrożeniu dwóch komplementarnych rozwiązań:

• robota spawalniczego z pozycjonerem,

• systemu MES do planowania i śledzenia procesów.

Projekt i pozyskanie dotacji – równowaga między technologią a ekonomią

Właściwe przygotowanie wniosku o dofinansowanie wymagało precyzyjnej argumentacji, łączącej analizę rynku, innowacyjność proponowanej technologii oraz potencjalny wpływ inwestycji na rozwój firmy.

Zespół – Ewelina Hanus i Marek Lewandowski – opracował strukturę dokumentacji w taki sposób, aby jasno wykazać:

• wzrost produktywności dzięki skróceniu cyklu spawania,
• redukcję kosztów operacyjnych,
• zwiększenie powtarzalności jakościowej,
• możliwość wejścia na bardziej wymagające rynki dzięki certyfikowanej automatyzacji.

Marek Lewandowski – jako specjalista od projektów technologicznych – przygotował kompletną część techniczną, specyfikację maszyn oraz opis interfejsów komunikacyjnych między robotem a systemem MES.

Ewelina Hanus stworzyła komplet analiz ekonomicznych, prognozy ROI, harmonogram przepływów finansowych oraz całą część związaną z trwałością projektu i wpływem na konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Wniosek został oceniony bardzo wysoko, a projekt otrzymał finansowanie.

Realizacja projektu – ścisła kontrola procesu i etapowe wdrażanie

Po uzyskaniu dotacji rozpoczął się kluczowy etap – implementacja. Dzięki podziałowi obowiązków firma mogła prowadzić prace w sposób modelowy:

1. Instalacja robota spawalniczego

Marek Lewandowski nadzorował dostawę, testy FAT i SAT oraz integrację robota z istniejącymi stanowiskami. Zadbano o optymalizację ścieżek spawania i parametryzację procesu.

2. Wdrożenie systemu MES

Wspólnie z dostawcą oprogramowania zespół przygotował mapowanie procesów produkcyjnych. MES został połączony z systemem magazynowym i urządzeniami obróbczymi.

3. Szkolenia personelu

Ewelina Hanus nadzorowała budżet oraz zgodność realizacji z zapisami umowy o dofinansowanie, natomiast Marek prowadził część merytoryczną szkoleń technologicznych.

Efekty – mierzalna poprawa wyników i trwała zmiana modelu produkcji

Po sześciu miesiącach od wdrożenia firma odnotowała:

• 62% wzrost wydajności na operacjach spawalniczych,
• średnio 27% skrócenie czasu realizacji zleceń,
• pełną powtarzalność jakościową,
• możliwość przyjęcia zleceń o większej złożoności technologicznej,
• redukcję błędów i braków produkcyjnych o 41%.

Dzięki wsparciu unijnemu MetalTech przeszedł z etapu klasycznej produkcji warsztatowej do modelu półzautomatyzowanego, w którym robot i system MES stały się fundamentem przewagi konkurencyjnej.

Wnioski ekonomiczne – dlaczego ten projekt się udał?

W ocenie zespołu projekt odniósł sukces z trzech powodów:

1. Precyzyjna diagnoza ekonomiczna i technologiczna, wykonana wspólnie przez Ewelinę Hanus i Marka Lewandowskiego.
2. Zestaw technologii idealnie dopasowany do realnych potrzeb, a nie kupiony „na wyrost”.
3. Wysoka dyscyplina realizacji – zarówno w obszarze budżetu, jak i harmonogramu.

Przypadek MetalTech pokazuje, że nawet niewielka firma produkcyjna może osiągnąć imponujący wzrost efektywności, jeśli działa w oparciu o dane, analizę kosztów oraz świadomie dobrane rozwiązania technologiczne.

robotyzacja

system MES

dotacje unijne

fundusze europejskie

automatyzacja produkcji

robot spawalniczy

EFRR

transformacja technologiczna

modernizacja parku maszynowego

wdrożenie technologii

cyfryzacja przedsiębiorstw

analiza ekonomiczna

wydajność produkcji

innowacje w MŚP

linie produkcyjne

optymalizacja procesów

audyt technologiczny

wsparcie inwestycyjne

nowoczesne maszyny

przemysł 4.0

zarządzanie produkcją

projekty unijne

wzrost konkurencyjności

koszty operacyjne

wdrożenia technologiczne

spawanie zrobotyzowane

wsparcie dla firm

efektywność kosztowa

automatyka przemysłowa

realizacja projektów